مقدمه ای بر فرآیند تولید فروسیلیس

فروسیلیس، همچنین به عنوان FeSi شناخته می شود، یک آلیاژ مهم است که به طور گسترده در تولید فولاد استفاده می شود. این آلیاژ می تواند خواص مورد نظر از جمله افزایش سختی، استحکام کششی و مقاومت در برابر خوردگی را به فولاد بدهد. همچنین در ساخت چدن، تولید تجهیزات الکترونیکی و تولید سیلیکون و غیره استفاده می شود.
مواد اولیه اصلی برای تولید فروسیلیس ماسه سیلیس و کک و همچنین براده های آهن است. اولین مرحله در این فرآیند خرد کردن مواد خام به ذرات کوچک است. ماسه سیلیس تا حدود 2200 درجه فارنهایت حرارت داده می شود تا هر گونه آب یا ناخالصی از بین برود و اطمینان حاصل شود که به شکلی مناسب برای تولید است. سپس ماسه سیلیس گرم شده با براده های کک و آهن مخلوط می شود تا مخلوطی به نام شارژ تشکیل شود.
سپس شارژ وارد یک کوره قوس الکتریکی می شود و تا حدود 2000 درجه فارنهایت گرم می شود تا اطمینان حاصل شود که مواد در فرم مناسب برای فرآیند واکنش هستند. کوره قوس الکتریکی یک ظرف عایق بزرگ است که برای تولید دماهای بالا از طریق برق طراحی شده است. در کوره، بار ذوب می شود، یک واکنش شیمیایی رخ می دهد و کک سیلیس را به سیلیکون و گاز مونوکسید کربن کاهش می دهد. براده های آهن نیز اکسید می شوند و سیلیکون و آهن با هم ترکیب می شوند و فروسیلیس را تشکیل می دهند.

پارامترهای مرتبط فروسیلیس

کد فرو سیلیکون	ترکیب شیمیایی (%)
	سی	منگنز	Cr	C	P	S
FeSi75A	74.0-80.0	کمتر یا مساوی 0.4	کمتر یا مساوی 0.3	کمتر یا مساوی 0.1	کمتر یا مساوی 0.035	کمتر یا مساوی 0.02
FeSi75B	72.0-80.0	کمتر یا مساوی 0.4	کمتر یا مساوی 0.3	کمتر یا مساوی 0.1	کمتر یا مساوی 0.04	کمتر یا مساوی 0.02
FeSi75C	70.0-80.0	کمتر یا مساوی 0.5	کمتر یا مساوی 0.5	کمتر یا مساوی 0.2	کمتر یا مساوی 0.04	کمتر یا مساوی 0.02
FeSi65	65.0-72.0	کمتر یا مساوی 0.6	کمتر یا مساوی 0.5	کمتر یا مساوی 0.2	کمتر یا مساوی 0.04	کمتر یا مساوی 0.02