توضیحات محصولات
کاربید سیلیکون از کک نفتی و-سیلیکا با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی، با نمک ساخته شده است.به عنوان یک افزودنی، و در دمای بالا در یک کوره مقاوم ذوب می شود. کریستال ذوب شده دارای خلوص بالا و سختی بالا است. سختی آن بین کوراندوم و الماس و استحکام مکانیکی آن بیشتر از کوراندوم است.
در مقایسه با پودر کاربید سیلیکون سیاه، کاربید سیلیکون سبز دارای مزایایی استدمای بالا، عایق الکتریکی و پایداری شیمیایی.
کاربید سیلیکون دارای سختی بالا، رسانایی حرارتی بالا، پایداری شیمیایی خوب و خواص عایق الکتریکی است که باعث میشود در بسیاری از زمینهها مانند سایندهها، سرامیکها، دستگاههای الکترونیکی و کاربردهای{0}در دمای بالا استفاده شود.
ترکیب شیمیایی
|
مدل |
ترکیب شیمیایی % |
||
|
SiC |
کربن آزاد |
Fe2O3 |
|
|
SiC 98 |
98 دقیقه |
حداکثر 0.2 |
حداکثر 0.60 |
|
SiC 97 |
97.0 دقیقه |
حداکثر 0.3 |
حداکثر 1.20 |
|
SiC 90 |
90.0 دقیقه |
حداکثر 1.0 |
حداکثر 1.20 |
|
SiC 88 |
88.0 دقیقه |
حداکثر 4.0 |
حداکثر 1.5 |
|
مدل-بریکت SiC |
SiC |
Al2O3 |
Fe2O3 |
|
بریکت SiC 70 |
70.0 دقیقه |
حداکثر 5.0 |
حداکثر 3.0 |
|
بریکت SiC 65 |
65.0 دقیقه |
حداکثر 5.0 |
حداکثر 3.0 |
کاربرد پودر سیلیکون کاربید
کاربردهای صنعتی
بهبود مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر اکسیداسیون در مواد نسوز و صنعت متالورژی قدرت.
مواد اولیه اولیه که پلیمر بالا از قالب بندی سیلیکون آلی است.
افزودنی آلیاژ پایه آهن، آلیاژ دارویی فولاد سیلیکونی، بنابراین سختی فولاد را بهبود می بخشد.
در تولید مواد در دمای بالا به منظور تولید لعاب و سفال و در تولید ویفرهای سیلیکونی فوق{1} خالص استفاده می شود.
مطالعه موردی: EAF-بر اساس مینی فولاد-میل در مونتری، مکزیک
مشخصات مشتری:یک مینی{0}}آسیاب مدرن که سالانه 600000 تن فولاد درجه تجاری-، عمدتاً میلگرد و میله سیم، تولید میکند و در بازاری بسیار رقابتی و حساس به هزینه عمل میکند.
چالش اولیه و نقاط درد عملیاتی:
محرک های اصلی هزینه آنها انرژی الکتریکی و مصرف الکترود بود. افزودنی کربن موجود آنها ناکارآمد بود:
انحلال آهسته:تودههای بزرگ و متراکم از مواد-غیر گرافیتشده خیلی طول کشید تا حل شوند، و زمان «روشن-روشن کردن» در EAF را افزایش داد.
کف کردن ضعیف سرباره:کف کردن بی اثر منجر به محافظ قوس ضعیف و در نتیجه اتلاف حرارت تابشی بیشتر، مصرف انرژی بیشتر و افزایش سایش نسوز می شود.
مصرف و هزینه بالا:آنها از مقادیر بیش از حد مواد ارزانتر استفاده میکردند، اما هزینههای پنهان در چرخه طولانی مدت و سایش الکترود قابل توجه بود.
تعامل و راه حل فنی ما:
ما هزینه کل-تحلیل-مالکیت را ارائه کردیم، و تمرکز آنها را از قیمت-در-تن به هزینه-به ازای-بهازای هر تن-تمام شده تغییر دادیم.
توصیه محصول:خودمون رو معرفی کردیمرایزر-کک نفتی کلسینه شده (CPC) با خلوص بالا در اندازه "شارژ کوره" 10 تا 30 میلی متر. این ماده دارای چگالی و واکنش پذیری برای شرایط EAF است.
پروتکل شارژ استراتژیک:مهندسان ما با اپراتورهای کوره خود برای تعریف مجدد برنامه شارژ کار کردند. ما دفاع کردیمشارژ اولیه سطلیبا ضایعات اولیه، حداکثر زمان را برای انحلال و مشارکت در فرآیند کف کردن سرباره فراهم می کند.
نظارت بر عملکرد:ما به آنها کمک کردیم تا ردیابی KPI را برای نظارت بر همبستگی بین افزودن کربوریزر و معیارهای کلیدی مانند کیلووات ساعت در تن و مصرف الکترود در هر گرما تنظیم کنند.
نتایج قابل اندازهگیری و مشارکت بلندمدت-:
بازده عملیاتی:به میانگین دست یافت5-کاهش 7 دقیقه در زمان ضربه-تا ضربه زدنبه دلیل کربورسازی سریعتر و بهبود کف سرباره.
صرفه جویی مستقیم در هزینه: مصرف الکترود گرافیت 7 درصد کاهش یافت، ومصرف انرژی ویژه 18 کیلووات ساعت در تن کاهش یافت. در مجموع، این صرفه جویی مستقیم عملیاتی بیش از حد به همراه داشت200000 دلار در سال.
بهبود ثبات فرآیند:رفتار ثابتتر سرباره منجر به پایداری بهتر قوس، کاهش سوسو زدن و نرخ سایش نسوز کمتر شد.
تگ های محبوب: کاربید سیلیکون سیک مقرون به صرفه، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کاربید سیلیکون سیک مقرون به صرفه چین, Ferro silikon vir solder, Ferro silikon vir konstruksie, Ferro silikon vir soldeer, Ferro silikon vir toetsing, Ferro silikon vir verhoorbestellings, Ferro -silikonspesifikasie
