اندازه و کارکردهای رایج فروسیلیس با نام تجاری چیست؟

1. فروسیلیکون 75 که عموماً حاوی 75 درصد سیلیکون است و محتوای کربن، فسفر و گوگرد کمی دارد.

2. فروسیلیکون 72 که معمولاً حاوی 72 درصد سیلیکون با محتوای کربن، گوگرد و فسفر متوسط ​​است.

3. فروسیلیس 65، فروسیلیس حاوی 65 درصد سیلیکون، محتوای کربن، گوگرد و فسفر نسبتاً بالایی دارد.

استفاده اصلی ازفروسیلیسبلوک های طبیعی به عنوان یک عامل آلیاژی در تولید فولاد هستند. این می تواند سختی، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود بخشد و همچنین می تواند جوش پذیری و فرآیند پذیری فولاد را بهبود بخشد.

گرانول های فروسیلیس که به عنوان تلقیح فروسیلیکون شناخته می شوند، عمدتاً در چدن استفاده می شوند. در صنعت چدن ارزانتر از فولاد است، به راحتی ذوب و ذوب می شود، دارای خواص ریخته گری عالی و مقاومت در برابر زلزله بسیار بهتر از فولاد است. به طور خاص، خواص مکانیکی چدن شکل پذیر به خواص فولاد می رسد یا نزدیک به آن است.

پودر فروسیلیکون سیلیکونی بالا دارای محتوای کربن بسیار کم است. بنابراین، پودر فروسیلیکون سیلیکونی بالا-(یا آلیاژ سیلیکون) یک عامل کاهنده معمولاً در صنعت فروآلیاژ هنگام ساخت فروآلیاژهای کم کربن- است.

به عنوان اکسید زدا و عامل آلیاژی در صنعت فولادسازی استفاده می شود. به منظور به دست آوردن فولاد با ترکیب شیمیایی واجد شرایط و اطمینان از کیفیت فولاد، اکسید زدایی باید در مرحله نهایی فولادسازی انجام شود. میل ترکیبی شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است، بنابراین فروسیلیس یک اکسید زدا قوی است که در فولادسازی استفاده می شود. رسوب زدایی و انتشار.

نقش فروسیلیس در چدن:

به عنوان تلقیح و عامل کروی در صنعت چدن استفاده می شود. چدن یک ماده فلزی مهم در صنعت مدرن است. ارزانتر از فولاد است، ذوب و ذوب شدن آسان است، خواص ریخته گری عالی دارد و در مقاومت در برابر زلزله بسیار بهتر از فولاد است. افزودن مقدار مشخصی فروسیلیس به چدن می تواند از تشکیل کاربید آهن جلوگیری کند و باعث رسوب و کروی شدن گرافیت شود. بنابراین فروسیلیکون یک عامل تلقیح کننده و کروی کننده مهم در تولید آهن داکتیل است.

نقش فروسیلیس درفروآلیاژتولید:

به عنوان عامل کاهنده در تولید فروآلیاژ استفاده می شود. نه تنها میل ترکیب شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است، بلکه محتوای کربن فروسیلیکون سیلیکونی بالا- بسیار کم است. بنابراین، هنگام تولید فروآلیاژهای کم کربن-، فروسیلیکون سیلیکونی بالا یک عامل کاهنده معمولاً در صنعت فروآلیاژ استفاده می شود.

به روش های دیگر استفاده کنید. پودر فروسیلیس آسیاب شده یا اتمیزه شده می تواند به عنوان فاز معلق در صنعت فرآوری مواد معدنی استفاده شود.

در صنعت تولید میله جوش می توان از آن به عنوان پوشش میله های جوش استفاده کرد. پودر فروسیلیس با سیلیکون بالا را می توان در صنایع شیمیایی برای تولید سیلیکون و سایر محصولات استفاده کرد.

اتمیزه شدهپودر فرو سیلیسیک ذره کروی است که از اتمیزه کردن پودر فروسیلیس با استفاده از فناوری اتمیزه کردن آب تشکیل می شود. در مقایسه با پودر فروسیلیس آسیاب شده معمولی، اندازه ذرات کوچکتر است و برای استفاده در جوشکاری و سایر فرآیندها مناسب تر است.

پودر فروسیلیس اتمیزه شده اغلب به عنوان یک ماده کمکی برای پوشش های جوشکاری استفاده می شود و به طور کلی به عنوان یک اکسید کننده در جوشکاری استفاده می شود. می دانید، فرآیند جوشکاری به این راحتی نیست. تثبیت کننده قوس. این ماده ای است که به راحتی یونیزه می شود. بیشتر از ترکیبات پتاسیم، سدیم و کلسیم استفاده می شود، مانند کربنات پتاسیم، فلدسپات، گچ، شیشه آب و غیره که می تواند پایداری احتراق قوس را بهبود بخشد و قوس را به راحتی مشتعل کند.

پودر فروسیلیس اتمیزه شده جزئی از پوشش است و عمدتاً در زمینه جوشکاری استفاده می شود. میله جوش یکی از مواد اصلی در زمینه جوشکاری است. این عمدتا از هسته جوشکاری و پوشش تشکیل شده است. میله جوش بدون پوشش نه تنها نمی تواند اثر جوش خوبی ایجاد کند، بلکه کارکرد آن نیز دشوار است.

اتمیزه شدهفروسیلیسپودر به طور کلی از فروسیلیس با محتوای سیلیکون حدود 45٪ ساخته شده است که از طریق فرآیند اتمیزه کردن آب پردازش می شود. افزودن پودر فروسیلیس اتمیزه شده می تواند به بهبود اکسید زدایی میله جوشکاری و کاهش میزان اکسیژن در جوشکاری کمک کند. دخالت پودر فروسیلیس اتمیزه شده اغلب به عنوان یک ماده کمکی برای پوشش های جوشکاری استفاده می شود و به طور کلی به عنوان یک اکسید کننده در جوشکاری استفاده می شود. جوشکاری معمولاً به جوشکاری فلزات اشاره دارد. این یک روش شکل دهی است که از حرارت یا فشار یا هر دو به طور همزمان برای ایجاد نیروی پیوند بین اتمی بین دو جسم مجزا و اتصال آنها به یک جسم استفاده می کند. در طول فرآیند جوشکاری، اکسیژن، نیتروژن و بخار آب موجود در هوا به داخل جوش نفوذ می کند که اثرات نامطلوبی بر روی جوش خواهد داشت. نه تنها منافذ ایجاد می کند، بلکه خواص مکانیکی جوش را کاهش می دهد و حتی باعث ایجاد ترک می شود. پس از ذوب شدن پوشش الکترود، مقدار زیادی گاز تولید می شود که قوس و حوضچه مذاب را می پوشاند که باعث کاهش تعامل بین فلز مذاب و هوا می شود.