Recarburizer GPC برای ریخته گری

کک نفتی گرافیتیزه شده (GPC) یک ماده کربنی با خلوص بالا- است که دردمای 2500-3500 درجه. این ویژگی دارای محتوای کربن ثابت بالا، گوگرد کم، خاکستر کم و تخلخل کم است. سیاه رنگ، متخلخل، به صورت دانه های انباشته شده است و ذوب نمی شود.

کک نفت گرافیت دارای خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار عالی است، مانندپایداری در دمای بالا، هدایت الکتریکی، هدایت حرارتی و پایداری شیمیایی. به طور گسترده ای استفاده می شودمتالورژی، شیمیاییو سایر صنایع به عنوان الکترود یا مواد اولیه برای تولید محصولات شیمیایی.

Morceaux de Coke de Pétrole

De forme irrégulière، il est principalement utilisé dans les électrodes، la fusion des métaux et le combustible des centrales électriques. Il se caractérise par une densité élevée, une dureté élevée et de bonnes performances de combustion.

ذرات کک د پترول

La forme est mince en forme d'aiguille. Il est principalement utilisé pour fabriquer des blocs de carbone anodiques et est utilisé dans l'aluminium, l'acier et d'autres industris. Il se caractérise par une structure dense، un conductivité thermique élevée une bonne conductivité électrique.

Poudre de coke de pétrole

La forme est une poudre fine. Principalement Utilisée pour fabriquer des produits chimiques tels que le noir de carbone et le charbon actif. Elle se caractérise par une grande surface spécifique et une forte réactivité.

Taille:اندازه 1 تا 15 میلی متر
نام اصلی:Recarburant / Granules de Graphite / Graphite Artificiel / Graphite synthétique
امبالر:کیسه های 25 کیلوگرمی با کیسه های کوچک
خصوصیات:گرافیتیزه کردن، تصدی گری ناتوان در سوفر و آزوت، جذب 98%
کاربرد:Fonte grise, fonte ductile ; en particulier fonte ductile haut de gamme، comme les vilebrequins، les arbres à cames، و غیره.

ساختار گرافیت

پس از عملیات گرافیتی شدن، ساختار شبکه کک نفتی گرافیتی تغییر می کند تا ماده گرافیت با ساختار کریستالی گرافیت را تشکیل دهد. این به آن ساختار لایه ای خوب و پایداری شبکه می دهد.

Stabilité à Haute Température

کک نفتی گرافیت می تواند پایداری ساختاری را در محیط های با دمای بالا حفظ کند. می‌تواند در برابر چرخه حرارتی در دمای بالا و شوک حرارتی مقاومت کند و مستعد ذوب یا تغییر شکل نیست، و در کاربردهای دمای بالا همه کاره است.

رسانایی

کک نفتی گرافیت یک ماده رسانا عالی است. به دلیل ساختار لایه ای و درجه کریستالی بالا، هدایت الکتریکی بسیار خوبی دارد و می توان از آن برای ساخت الکترود، مواد رسانا، باتری و ... استفاده کرد.

هدایت حرارتی

کک نفتی گرافیت رسانایی حرارتی بالایی دارد و می تواند گرما را به سرعت منتقل کند. این باعث می شود که به طور گسترده ای به عنوان یک ماده اتلاف حرارت یا ماده رسانای حرارتی در کاربردهای دمای بالا استفاده شود.

پایداری شیمیایی

کک نفتی گرافیت پایداری شیمیایی بالایی دارد و می تواند در برابر خوردگی و اکسیداسیون شیمیایی مقاومت کند. این باعث می شود که آن را به طور گسترده در مقاومت در برابر خوردگی، مواد نسوز و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار گیرد.

نوسانات کم

پس از عملیات گرافیتی شدن، اکثر اجزای فرار کک نفتی گرافیتی حذف شده است، بنابراین دارای فراریت کم و محتوای خاکستر کم است.

استحکام و سختی

کک نفتی گرافیت دارای استحکام و سختی بالایی است که آن را در زمینه مواد اصطکاکی، ساینده‌ها و مواد مقاوم در برابر سایش مهم می‌کند.

ساخت الکترودهای گرافیتی:

کک نفتی گرافیت ماده اولیه اصلی برای ساخت الکترودهای گرافیتی است. الکترودهای گرافیت به طور گسترده در کوره های قوس الکتریکی برای تولید فولاد، آهن، سیلیکون و سایر فلزات و آلیاژها استفاده می شود.

کک نفتی گرافیت دارای خلوص بالا و محتوای کربن بالا است که خواص رسانایی و پایداری حرارتی الکترود را تضمین می کند. ثانیاً، اندازه ذرات و ساختار منافذ مناسبی دارد که برای شکل‌دهی و فرآیند گرافیتی شدن الکترود مفید است. علاوه بر این، کک نفتی گرافیتی همچنین دارای مقدار خاکستر کمتر و استحکام مکانیکی خوبی است که به افزایش طول عمر الکترود و کاهش محتوای ناخالصی در طول فرآیند ذوب کمک می کند.

برای الکترولیز آلومینیوم:

کک نفتی گرافیت کاربردهای مهمی به عنوان مواد آند در صنعت الکترولیز آلومینیوم دارد. در طول فرآیند الکترولیز آلومینیوم، محلول الکترولیت در سلول الکترولیتی توسط جریان الکتریکی فعال می شود و اکسید آلومینیوم را از طریق یک واکنش الکتروشیمیایی بین آند و کاتد به فلز آلومینیوم خالص تبدیل می کند.

استفاده از کک نفتی گرافیت به عنوان ماده آند مزایای زیادی در صنعت الکترولیز آلومینیوم به همراه دارد. اول، می تواند راندمان الکترولیز و استفاده از انرژی را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد. ثانیاً، پایداری و مقاومت در برابر خوردگی آندهای کک نفتی گرافیت می تواند عمر مفید آند را افزایش دهد، زمان تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و تداوم و قابلیت اطمینان تولید را بهبود بخشد. علاوه بر این، آندهای کک نفتی گرافیتی سازگار با محیط زیست هستند زیرا گازهای مضر یا زباله تولید نمی کنند.

برای صنعت متالورژی:

کک نفتی گرافیت ماده اولیه اصلی الکترودهای گرافیتی در فرآیند ذوب کوره قوس الکتریکی است. کوره قوس الکتریکی یک تجهیزات ذوب معمولی است که برای فولادسازی، آهن‌سازی و تولید سایر فلزات و آلیاژها استفاده می‌شود.

الکترودهای گرافیتی انرژی الکتریکی را با هدایت چگالی جریان بالا به انرژی گرمایی تبدیل می‌کنند و به مواد فلزی موجود در کوره اجازه می‌دهند به دمای بالای مورد نیاز برسند. به عنوان یکی از اجزای کلیدی الکترودهای گرافیتی، کک نفتی گرافیتی می تواند رسانایی الکتریکی بالا، پایداری حرارتی و پایداری شیمیایی بالا را فراهم کند و از راندمان بالای فرآیند ذوب و خروجی محصولات با کیفیت- اطمینان حاصل کند.

مشخصات مشتری:تولید کننده پیشرو در ریخته گری فولاد با مقاطع سنگین و آلیاژ بالا برای معدن، سیمان و صنایع تولید برق (گریدهایی مانند CA-15، CA-6NM، Duplex Stainless).

چالش اولیه و نقاط درد عملیاتی:
آنها با مشکلات شدید کنترل فرآیند و ایمنی مواجه بودند:

واکنش های خشن سرباره:بالابرنده کربن ریز-فرار-ماده بالا-آنها باعث ایجاد کف سرباره انفجاری می‌شد که برای کارگران خطری ایمنی ایجاد می‌کرد و به تجهیزات آسیب می‌رساند.

کربن "بازگشت":انحلال غیرقابل پیش‌بینی منجر به شلیک مکرر-هدف‌های کربنی، ذوب‌های پرهزینه یا کاهش کیفیت آلیاژهای با ارزش- شد.

برداشت نیتروژن-:برخی از افزودنی‌های کربن سطوح بالایی از نیتروژن را معرفی می‌کنند که در برخی از گریدها باعث شکنندگی می‌شوند.

تعامل و راه حل فنی ما:
ما این موضوع را به عنوان یک عدم تطابق اساسی بین خواص مواد و نیازهای فرآیند تشخیص دادیم.

توصیه محصول:ما خودمان را تامین کردیمافزایش دهنده-کم-خاکستر، کم-نیتروژن، کربن کلسینه. مواد فرار کم آن (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.

اندازه گیری دقیق ذرات:ما مواد را در یک صفحه نمایش محکم ارائه کردیماندازه "مهره" 5-15 میلی متر. این غرق شدن کامل را از طریق سرباره AOD/Ladle تضمین می‌کند، و تعامل سرباره را به حداقل می‌رساند در حالی که امکان انحلال کنترل شده در حمام فلزی را فراهم می‌کند.

آموزش فنی:ما در سایت-کارگاه‌هایی را برای خدمه فروشگاه ذوب{1}}شان در مورد اهمیت کنترل‌شده نرخ افزودن و مدیریت دما با محصول خود برگزار کردیم.

نتایج قابل اندازه‌گیری و مشارکت بلندمدت-:

ایمنی و کنترل:حوادث کف سرباره بودعملا حذف شد (بیش از 95٪ کاهش)، ایجاد محیط کار ایمن تر.

بازده و بهبود کیفیت:پیش بینی پذیری کربن به طور چشمگیری بهبود یافته است. بروز گرماهای خارج از محدوده مشخصات کربن75 درصد کاهش یافت، ذوب مجدد-را به شدت کاهش می دهد. نرخ رد ریخته گری به دلیل نقص‌های مربوط به نیتروژن-برای درجات حساس به صفر رسید.

تگ های محبوب: GPC Recarburizer For Foundries, China Recarburizer GPC For Foundries تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, Ferro silikon vir montering, Ferro silikon vir solder, Ferro silikon vir grootmaatbestellings, Ferro silikon vir inspeksie, Ferro -silikon vir platering, Ferro silikon vir toetsing