گرید متالورژی فلز سیلیکون

 

فلز سیلیکون (CAS 7440-21-3)معمولا به عنوان شناخته شده استسیلیکون درجه متالورژی یا سیلیکون فلزیبخاطر رنگ متالیک براقش در صنعت عمدتاً به عنوان استفاده می شودیک آلیاژ آلومینیوم یا یک ماده نیمه هادی.

از فلز سیلیکون در صنایع شیمیایی برای تولید سیلوکسان و سیلیکون نیز استفاده می شود. در بسیاری از مناطق جهان به عنوان یک ماده خام استراتژیک در نظر گرفته می شود.

اهمیت اقتصادی و کاربردی فلز سیلیکون در مقیاس جهانی همچنان در حال رشد است. بخشی از تقاضای بازار برای این ماده اولیه توسط یک تولید کننده و توزیع کننده فلز سیلیکون تامین می شود.

 

فلز سیلیکون همچنین به عنوان سیلیکون متالورژیکی یا معمولاً به سادگی سیلیکون شناخته می شود.

سیلیکون خود هشتمین عنصر فراوان در جهان است، اما به ندرت به شکل خالص در زمین یافت می شود. سرویس خلاصه‌های شیمیایی ایالات متحده (CAS) به آن شماره CAS 7440-21-3 داده است.

خواص فلز سیلیکون

فلز سیلیکون در شکل خالص آن یک عنصر خاکستری، براق و متالوئیدی بدون بو است.

نقطه ذوب و نقطه جوش آن بسیار بالاست. سیلیکون فلزی در حدود 1410 درجه شروع به ذوب شدن می کند. نقطه جوش حتی بالاتر است و به حدود 2355 درجه می رسد.

حلالیت فلز سیلیکون در آب آنقدر کم است که در عمل نامحلول در نظر گرفته می شود.

فلز سیلیکوناز کوارتزیت (ماده معدنی طبیعی SiO) تولید می شود₂زغال سنگ و چوب. در طول فرآیند تولید، کوارتز (SiO₂) توسط کربن (C) به کاربید سیلیکون (SiC) احیا می شود. کاربید سیلیکون به یک عامل کاهنده برای بقیه کوارتز تبدیل می شود که در قوس الکتریکی تولید شده توسط سه الکترود واکنش نشان نداده است.

در مرحله اولیه فرآیند، تولید در دو کوره قوس{0}مقاومتی که در آن دما به 2000 درجه می‌رسد انجام می‌شود. در تولید از الکترودهای گرافیتی استفاده می شود.

مجموع انرژی مصرفی کوره ها 25 مگاوات می باشد. 4 مگاوات اضافی برای راه اندازی کارخانه تمیز کردن گاز دودکش استفاده می شود.

نتیجه نهایی این فرآیند بزرگتر یا برابر با 98.5٪ فلز سیلیکون خالص است.

یک محصول جانبی-تولید آن میکروسیلیس است که به لطف فیلترهای کیسه ای ویژه ای که کارخانه در ایسلند به آن مجهز شده است از گازهای دودکش جدا می شود. به لطف این نوع فیلترها، گرد و غبار حاصل از هوای تولید شده در طول فرآیند تولید تقریباً به طور کامل حذف می شود.

اکثریت قریب به اتفاق مواد خام به فلز سیلیکون تبدیل می‌شود، بنابراین فرآیند تولید مقدار بسیار کمی از محصولات جامد تولید می‌کند. قسمت کوچکی از مواد اولیه نیز به صورت سرباره به دست می آید.

شایان ذکر است که میکروسیلیس که به عنوان محصول فرعی تولید فلز سیلیکون تولید می شود، یک افزودنی محبوب و پرکاربرد برای بتن و ملات است. همچنین در تولید انواع محصولات سرامیکی و نسوز کاربرد دارد.

 

تجزیه و تحلیل بازار جهانی به وضوح نشان می دهد که اهمیتفلز سیلیکوندائما در حال رشد است.بنابراین، این ماده خام در کدام بخش ها و حوزه های اقتصادی بیشترین تقاضا را دارد؟ برای چه استفاده می شود؟

سیلیکون متالورژی را می توان درتولید فولاد، و به عنوانیک عامل آلیاژی در ریخته گری آلومینیوم.

شایان ذکر است که قطعات آلومینیومی{0}}سیلیکونی خودرو سبک‌تر و قوی‌تر از قطعات ساخته‌شده از آلومینیوم خالص هستند. قطعات خودرو مانند بلوک موتور و رینگ لاستیک رایج ترین قطعات سیلیکونی آلومینیومی هستند.

تقریبا نیمی از کل سیلیکون متالورژیکی توسط صنایع شیمیایی استفاده می شودبرای تولید سیلیس دود(عامل ضخیم کننده و خشک کننده)سیلان ها(عامل اتصال)و سیلیکون(درزگیرها، چسب ها و روان کننده ها).

پلی سیلیکون درجه فتوولتائیک{0}}به طور عمده برایتولید سلول های خورشیدی پلی سیلیکونی.

حدود پنج تن پلی سیلیکون برای تولید یک مگاوات ماژول خورشیدی مورد نیاز است.

امروزه بیش از نیمی از انرژی خورشیدی تولید شده در سراسر جهان، فناوری خورشیدی پلی سیلیکون را تشکیل می دهد.

سیلیکون تک کریستالی یک ماده نیمه هادی کلیدی است که در الکترونیک مدرن یافت می شود. به عنوان یک ماده بستر، از آن استفاده می شوددر ساخت ترانزیستورهای اثر میدانی{0}(FET)، LED و مدارهای مجتمع.

سیلیکون تقریباً در همه موارد یافت می شودکامپیوتر، تلفن همراه، تبلت، تلویزیون، رادیو و سایر وسایل ارتباطی مدرن.

تخمین زده می‌شود که بیش از یک سوم تمام دستگاه‌های الکترونیکی دارای فناوری نیمه‌رسانا مبتنی بر سیلیکون-می‌باشند.

آلیاژ کاربید سیلیکون سخت در استفاده می شودانواع برنامه های الکترونیکی و غیر الکترونیکی-از جمله جواهرات مصنوعی، نیمه هادی های{0}در دمای بالا، سرامیک های سخت، ابزارهای برش، دیسک های ترمز، مواد ساینده، جلیقه های ضد گلوله و عناصر گرمایشی.

 

 

سیلیکون فلز 97

سیلیکون متال 553

سیلیکون متال 441

سیلیکون متال 3303

سیلیکون متال 33017

سیلیکون متال 2510

سیلیکون فلز 2202

 

 

1. اولین-تجربه دستی تعبیه شده است

در همکاری اخیر با یک تامین کننده عمده قطعات خودرو برای خط موتور جدید-با عملکرد بالا، با چالش مهمی مواجه شدیم. مشتری برای اطمینان از سیالیت، استحکام و پایداری حرارتی برتر در آلیاژهای سیلیکونی-آلومینیوم خود، به فلز سیلیکون-با خلوص فوق العاده بالا (553#) با ناخالصی های کلسیم و آلومینیوم بسیار کم نیاز داشت. نمرات استاندارد کوتاه آمد و باعث ناهماهنگی در ریخته گری آنها شد.

از طریق یک فرآیند توسعه اختصاصی-ما یک پروتکل "Purity-First" را آغاز کردیم. این شامل تهیه کوارتز خام از یک معدن خاص با-ناخالصی کم، بهینه‌سازی دقیق دمای ذوب و نسبت عامل کاهش در کوره‌های قوس زیردریایی ما و اجرای یک مرحله تصفیه پست{4}} اضافی بود. آزمایشگاه داخلی ما تجزیه و تحلیل‌های دسته‌ای-در زمان واقعی را اجرا کرد و داده‌ها را به اپراتورهای کوره برگرداند.

نتیجه یک بودسفارشی، درجه فلز سیلیکون ارتقا یافته استکه به طور مداوم سطوح ناخالصی را 30٪ کمتر از مشخصات استاندارد 553# داشت. این نه تنها مشکل فوری مشتری را حل کرد، بلکهکاهش تلفات کلی آلیاژی آنها به میزان 15 درصد، منجر به هزینه های تولید قابل پیش بینی بیشتر و محصولات نهایی با کیفیت بالاتر-می شود.

بینش اصلی از این سفر این بود:ارائه سیلیکون متال فقط در مورد تحویل یک کالا نیست. این در مورد تحویل استتضمین عملکرد قابل پیش بینی.ردپای دقیق شیمیایی به طور مستقیم پایداری و خواص آلیاژ نهایی مشتری ما را تعیین می کند.

 

2. جزئیات و شرح سناریو

در طول مرحله تولید آزمایشی فشرده، ما با یک تغییر غیرمنتظره در محتوای کربن عامل احیا کننده اولیه (زغال سنگ) مواجه شدیم. حتی نوسانات جزئی برای از بین بردن تعادل کاهش ظریف کافی بود و بر سطوح ناخالصی دسته-به-تاثیر گذاشت. این یک گلوگاه حیاتی برای دستیابی به قوام وعده داده شده بود.

این مانع منجر به تحقق عملیاتی حیاتی شد:کنترل مطلق بر کل زنجیره ارزش برای محصولات تخصصی قابل مذاکره نیست.ما نمی‌توانستیم به خرید نقدی مواد اولیه اعتماد کنیم. در نتیجه، قراردادهای طولانی مدت-با کیفیت- با تامین کنندگان کلیدی مواد خام منعقد کردیم و در تجهیزات پیشرفته بازرسی مواد ورودی سرمایه گذاری کردیم. این به ما این امکان را داد که مواد احیاکننده را از قبل ترکیب و همگن کنیم و از ورودی کاملاً ثابتی برای فرآیند خود اطمینان حاصل کنیم. درس واضح بود: دقت در محصول نهایی از همان قدم اول نیاز به دقت دارد.

 

3. مرجع پرونده مشتری واقعی

نمونه بارز آن مشارکت ما باVanguard Alloys Co., Ltd. (نام مستعار یک مشتری واقعی)، یک تولید کننده پیشرو در آلیاژهای آلومینیوم درجه هوافضا-. با آن دست و پنجه نرم می کردندتخلخل و شکنندگی بیش از حد در ریخته‌گری‌های دیوار نازک{0} بحرانی آنها، که منجر به نرخ قراضه بالا و هزینه های تولید بالا شد. تجزیه و تحلیل آنها به تشکیل گاز و یکپارچگی ضعیف سیلیکون در حین ذوب اشاره کرد که تا کیفیت ناسازگار و محتوای عناصر کمیاب بالا در عرضه قبلی فلز سیلیکون آنها قابل ردیابی است.

راه حل ما یک بودبسته پشتیبانی چندوجهی-:

محصول:در حال تهیه فلز سیلیکون{0}}کم عنصر کمیاب ما (421#).

خدمات:ارائه برگه های اطلاعات فنی دقیق با دمای انحلال توصیه شده و روش های هم زدن برای تنظیم کوره خاص آنها.

همکاری:انجام آزمایش‌های ذوب مشترک در تأسیسات آنها برای تنظیم دقیق پارامترها-.

نتیجه متحول کننده بود.آلیاژهای ونگارد به کاهش 40 درصدی در عیوب تخلخل ریخته گری دست یافتند و استحکام کششی آلیاژهای خود را تا 8 درصد بهبود بخشیدند.این امر به طور قابل توجهی ضایعات مواد آنها را کاهش داد، راندمان تولید را افزایش داد، و مهمتر از همه، قابلیت اطمینان اجزای آنها را برای مأموریت-کاربردهای مهم هوافضا افزایش داد. مشارکت ما از یک رابطه ساده با تامین کننده به یک همکاری استراتژیک برای نوآوری مواد تبدیل شد.

 

تگ های محبوب: درجه متالورژی فلز سیلیکون، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه و درجه فلز سیلیکون متالورژی چین, Ferro silikon vir solder, Ferro silikon vir kwaliteitskontrole, Ferro silikon vir soldeer, Ferro -silikonspesifikasie, Global Ferro Silicon Market, خرید فلز سیلیکون