کربن سیلیکون 65 18

 

Silicon Carbon 65/18 یک درجه- برتر استتلقیح گرمازابه طور خاص برای متالورژی آهنی طراحی شده است. با تعادل دقیق سیلیکون (~65٪) و کربن (~18٪)، راندمان عمل دوگانه قدرتمندی را در تصفیه فلز مذاب ارائه می کند. محصول ما ثبات استثنایی، واکنش پذیری بالا و عملکرد قابل اعتماد را برای کاربردهای فولادسازی و ریخته گری سخت تضمین می کند.

 

 

عنصر	تجزیه و تحلیل معمولی (%)	محدوده تضمین شده (%)
سیلیکون (Si)	65%	63 - 67
کربن (C)	18%	17 - 20
کربن آزاد (Cfree)	< 1.5%	-
آلومینیوم (Al)	< 1.0%	-
کلسیم (Ca)	< 0.5%	-
گوگرد (S)	< 0.05%	-
فسفر (P)	< 0.05%	-

اندازه:0-10 میلی متر، 10-50 میلی متر، 1-100 میلی متر، یا سفارشی در هر درخواست.
بسته بندی:کیسه های جامبو 1 تنی یا کیسه های پلاستیکی بافته شده 25 کیلوگرمی.

 

 

✔ فولادسازی (EAF و کوره ملاقه):

عامل کف کننده سرباره برتر:تولید گاز CO پایدار برای کف کردن موثر سرباره، بهبود راندمان حرارتی، محافظت از پوشش کوره و کاهش مصرف برق.

اکسید کننده و عامل آلیاژ کننده کارآمد:سیلیکون و کربن همزمان را برای تنظیم دقیق شیمیایی نهایی فراهم می کند.

✔ تولید آهن داکتیل:

تلقیح کننده قدرتمند پیش-:به طور قابل توجهی سرما را کاهش می دهد، باعث ایجاد یکنواخت گرافیت نوع A می شود و تعداد گره ها را افزایش می دهد.

بهبود خواص مکانیکی:استحکام کششی، ماشین کاری و قوام کلی ریخته گری را افزایش می دهد.

✔ ریخته گری آهن خاکستری:

کاهش عالی سرما:از تشکیل کاربید در مقاطع نازک جلوگیری می کند و ساختار یکنواخت و قابل ماشین کاری را تضمین می کند.

پالایشگر گرافیت:تکه های گرافیت ریزتر و به طور مساوی توزیع شده را ترویج می کند.

✔ تهویه سرباره:شیمی سرباره ملاقه را برای بهبود گوگردزدایی و حذف انکلوژن اصلاح می کند.

 

 

 

 

واکنش پذیری بالا:واکنش گرمازا بهینه برای انحلال سریعتر و عملکرد قابل پیش بینی.

سازگاری دسته‌ای-به-دسته‌ای:کنترل کیفیت دقیق ترکیب پایدار را برای نتایج قابل اعتماد تضمین می کند.

قابلیت اطمینان زنجیره تامین:با پشتوانه بیش از یک دهه تخصص و تامین پایدار مواد اولیه.

پشتیبانی فنی:کارشناسان متالورژی ما برای کمک به بهینه سازی برنامه شما برای حداکثر هزینه-بازدهی در دسترس هستند.

 

 

1. اولین-تجربه دستی تعبیه شده است

در شراکت درازمدت-ما با یک گروه ریخته‌گری بزرگ متخصص در ریخته‌گری‌های چدن انعطاف‌پذیر برای دیسک‌های ترمز خودرو، با مشکلی تکراری مواجه شدیم. مشتری تجربه می کرداثرات تلقیح ناپایدار و ریزساختار ناسازگاردر محصولات نهایی خود، منجر به نوسان خواص مکانیکی و رد شدن دسته ای گاه به گاه می شود. مایه تلقیح موجود آنها (محصول مبتنی بر فروسیلیکون) به محو شدن حساس بود و برای افزودن به پنجره های زمانی دقیق و باریکی نیاز داشت که تولید حجم بالای آنها را پیچیده می کرد.

از طریق حل مشکل{0}}مشارکت، تغییری برای استفاده از خود پیشنهاد دادیمسیلیکون کاربید 65/18 (65٪ SiC، 18٪ کربن گرافیکی)به عنوان یک کاربورایزر اولیه و یک تلقیح قوی و ماندگار-. ما از نزدیک با متالوژیست های آنها کار کردیمترکیب شارژ کوره آنها را دوباره-مهندسی کنید، جایگزینی جزئی کربورایزرهای سنتی و تلقیح‌های{0}مرحله پایانی با افزودن محاسبه‌شده و اولیه SiC 65/18 ما در طول فاز ذوب-پایین.

نتیجه یک بودتثبیت قابل توجه روند آنها. مذاب به جذب کربن قابل پیش بینی تری دست یافت، و سیلیکون حاصل از SiC یک اثر تلقیح پایدار و مقاوم در برابر محو شدن-در طول مراحل نگهداری و ریختن ایجاد کرد. این منجر به الفکاهش 30 درصدی در ریزساختار-عیب های ریخته گری مرتبطو نسبت پرلیت/فریت یکنواخت تر در تمام دسته ها.

بینش اصلی این پروژه این بود:سیلیکون کاربید 65/18 صرفاً یک ماده خام نیست. این یک فرآیند{2}}تثبیت کننده استابزار متالورژیکی. عملکرد دوگانه آن به عنوان یک کربورایزر و مایه تلقیح می تواند فرآیندهای پیچیده ریخته گری را ساده کند و از همان ابتدای ذوب کیفیت ایجاد کند.

 

2. جزئیات و شرح سناریو

در طول آزمایش اولیه در کارخانه ریخته گری، مشاهده کردیم کهتوزیع اندازه ذرات (PSD)SiC 65/18 ما بحرانی تر از حد انتظار بود. سیستم شارژ موجود و دینامیک کوره آنها باعث "شناور" بیش از حد و انحلال آهسته تر بخش های ریزتر شده است، در حالی که ذرات بسیار درشت مدت زیادی طول می کشد تا کاملا حل شوند و بقایای حل نشده را به خطر می اندازند.

این چالش غیرمنتظره به یک تحقق حیاتی منجر شد:برای عملکرد بهینه، مشخصات فیزیکی باید به اندازه مشخصات شیمیایی باشد.ما نتوانستیم یک -اندازه-براساس- همه PSD ارائه کنیم. ما بلافاصله فرآیند خرد کردن و غربالگری خود را برای تولید یک تنظیم کردیممحدوده اندازه ذرات سفارشی و باریکتر (مثلاً 2-10 میلی متر)به طور خاص برای اندازه کوره، مخلوط شارژ و عمل ذوب آنها. این امر انحلال سریع و در عین حال کنترل شده را تضمین می کند و کارایی و قوام را به حداکثر می رساند. درس این بود که مشارکت واقعی مستلزم بهینه سازی هم شیمی و هم فیزیک است.

 

3. مرجع پرونده مشتری واقعی

یک مثال قانع کننده کار ما باSturdyCast Foundry (نام مستعار یک مشتری واقعی)، تولید کننده-قطعات آهن انعطاف پذیر با بخش سنگین برای ماشین آلات هیدرولیک. آنها در حال مبارزه بودندتشکیل سرما مداوم (کاربیدها)در لبه‌ها و گوشه‌های ریخته‌گری‌های ضخیم‌شان، که برای اصلاح به عملیات حرارتی پرهزینه و زمان‌بر{0} نیاز داشت. این یک گلوگاه بزرگ بود که بر برنامه تحویل و سودآوری آنها تأثیر گذاشت.

راه حل ما این بودمداخله متالورژی هدفمندبا محوریت SiC 65/18 ما:

محصول:عرضه کم-آلومینیوم و درجه نیتروژن کم-سیلیکون کاربید 65/18 با PSD سفارشی ذکر شده در بالا.

خدمات فنی:ارائه یک "دستورالعمل شارژ" کامل که از SiC 65/18 برای معرفی زودهنگام کربن و سیلیکون استفاده می‌کند و یک ذوب غنی از کربن-اشباع شده و هسته‌زایی{3}} ایجاد می‌کند.

در{0}}پشتیبانی سایت:کمک به تیم خود در تنظیم دمای ضربه زدن و روش‌های{0} پس از تلقیح برای هم افزایی با شرایط ذوب پایه جدید.

نتیجه یک موفقیت چشمگیر بود.SturdyCast Foundry تقریباً-به حذف کامل سرمای کاربید در بخش‌های استاندارد خود دست یافت و اتکای آنها به عملیات حرارتی اصلاحی را تا بیش از 70% کاهش داد.این امر به طور چشمگیری هزینه های انرژی آنها را کاهش داد، چرخه های تولید را کوتاه کرد و قابلیت ماشینکاری و عملکرد کلی اجزای آنها را بهبود بخشید. ما شریک استراتژیک آنها برای بهینه سازی ذوب شدیم، نه فقط یک تامین کننده.

 

اکنون تماس بگیرید

 

 

 

تگ های محبوب: کربن سیلیکون 65 18، کربن سیلیکون چین 65 18 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, Ferro silikon vir solder, Ferro silikon vir gebou, Ferro silikon vir inspeksie, Ferro silikon vir gehalteversekering, Ferro silikon vir kwaliteitskontrole, Ferro -silikon vir monsterbestellings