توضیحات محصولات
کاربید سیلیکون (SiC)، همچنین به عنوان کورندوم شناخته می شود، یک ترکیب سخت حاوی سیلیکون و کربن است. این نوع جدیدی از اکسید کننده کامپوزیت قوی است که جایگزین پودر کربن سیلیکون سنتی برای اکسیداسیون می شود. در مقایسه با فرآیند اصلی، خواص فیزیکی و شیمیایی آن پایدارتر است. کاربید سیلیکون معمولاً در کوره های مقاومتی در دمای بالای 1700 تا 2500 درجه تولید می شود. کاربید سیلیکون از اواخر قرن نوزدهم ماده مهمی در کاغذ سنباده، چرخ های آسیاب و ابزارهای برش بوده است. در سالهای اخیر، کاربردهایی در پوششهای نسوز و عناصر گرمایشی برای کورههای صنعتی، قطعات مقاوم در برابر سایش برای پمپها و موتورهای موشکی، و زیرلایههای نیمهرسانا برای دیودهای نور- پیدا کرده است.

طبقه بندی کاربید سیلیکون
کاربید سیلیکون محصولی است که از واکنش شیمیایی مواد کربنی مخلوط با دی اکسید سیلیکون یا ماسه کوارتز تشکیل میشود که به شکل یک شمش استوانهای جامد در اطراف هسته، با لایههای شعاعی از گرافیت در داخل تا -SiC (مادهای با ساختار درشت-درشت-مواد بدون دانهدار، ساختار پسآکتی فلزی، {{2}) تشکیل میشود. بیرون، دوباره ذوب شده SiC بسته به ماده خام مورد استفاده می تواند سیاه یا سبز تولید شود.
محتوای کاربید سیلیکون سیاه بیش از 95٪ است و چقرمگی آن بیشتر از کاربید سیلیکون سبز است. بیشتر برای پردازش مواد با استحکام کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن، فلزات غیرآهنی و غیره استفاده می شود.
کاربید سیلیکون سبز حاوی بیش از 97 درصد SiC است، به رنگ سبز است، سختی و شکنندگی بالاتری نسبت به TH دارد و هدایت حرارتی و الکتریکی خوبی دارد. چاقوی فولادی
علاوه بر این، کاربید سیلیکون مکعبی وجود دارد که یک کریستال زرد-سبز است که با فرآیند خاصی تولید میشود. ابزارهای ساینده ای که در ساخت آن استفاده می شود، برای روکش کردن یاتاقان ها مناسب است. زبری سطح را می توان از Ra32-0.16 میکرون تا Ra0.04-0.02 میکرون پردازش کرد.
پس از خنک شدن، شمش های کاربید سیلیکون به طور دقیق، عمدتاً به صورت دستی توسط کارگران ماهر، دسته بندی می شوند و برای کاربردهای مختلف بیشتر پردازش می شوند. سپس مواد جامد کاربید سیلیکون به دقت خرد شده، دسته بندی شده و در صورت لزوم دوباره آسیاب می شود. گزینه دیگر این است که کاربید سیلیکون را به صورت شیمیایی بیشتر انجام دهید تا خواص خاصی برای کاربرد آن به دست آورید.

کاربرد سیلیکون کاربید (SiC)
1. ذوب فلزات غیرآهنی
با استفاده از مقاومت بالا در برابر رطوبت، رسانایی حرارتی خوب، مقاومت در برابر ضربه و استحکام بالای کاربید سیلیکون، می تواند با گرم کردن غیر مستقیم مواد در دماهای بالا نتایج بهتری به دست آورد. مانند آستر کوره ذوب مس، سینی کوره تقطیر، صفحه قوس کوره پودر روی، سلول الکترولیتی آلومینیومی و غیره.
2. صنعت فرآوری مواد معدنی متالورژی
سختی موسانیت در واقع بعد از الماس دوم است و دارای مقاومت سایش قوی است که بیش از 5 برابر عمر مفید چدن و لاستیک است. همچنین یک ماده ایده آل برای باندهای هوانوردی است.
3. مصالح ساختمانی سرامیک و چرخ سنگ زنی صنعت
با استفاده از ویژگیهای-مقاومت در دمای بالا و سیستم رسانش حرارت بالا میتوان مبلمان کوره صفحهای نازک- تولید کرد که نه تنها میتواند ظرفیت مبلمان کوره را افزایش دهد، بلکه کیفیت محصول کوره را نیز تا حد زیادی بهبود میبخشد و به کوتاه کردن چرخه تولید کمک میکند. می توان گفت کاربید سیلیکون یک لعاب سرامیکی است. مواد غیر مستقیم ایده آل برای پخت و زینترینگ.
4. صرفه جویی در انرژی
با ثبات و هدایت حرارتی خوب، می توان از آن به عنوان مبدل حرارتی استفاده کرد، مصرف سوخت را تا بیش از 20٪ برای شرکت ها کاهش داد و همچنین می تواند بهره وری را تا حد زیادی افزایش دهد. همچنین برای قرار گرفتن در داخل خط لوله تخلیه مورد استفاده در کارخانه پانسمان معدن بسیار مناسب است.
5. کاربرد در زمینه های جدید
در سال های اخیر، تحقیق و توسعه فناوری کاربید سیلیکون روندی شتاب یافته را نشان داده است. به عنوان مثال، صنعت فتوولتائیک خورشیدی در یک دوره رشد سریع قرار دارد و باتریهای سیلیکونی کریستالی نیز جایگاه خاصی در سهم بازار دارند. برای توسعه بهره وری تولید برق در فناوری باتری استفاده می شود. در حال حاضر، آن نیز یک روند بازار است.
در آینده، کاربرد اصلی کاربید سیلیکون نیز ممکن است در زمینه اجزای مدار، نیمه هادی ها، مواد ساختاری، کلاچ ها، سوخت های هسته ای و ابزارهای برش متمرکز شود. و با بهبود فناوری بازیافت، امکان بازیافت برخی از محصولات نهایی نیز وجود دارد.
مطالعه موردی: تولیدکننده دیسک ترمز با عملکرد بالا- در شمال ایتالیا
نمایه مشتری و چالش اولیه:
یک سازنده متخصص در{0}دیسکهای ترمز خودرو و موتورسیکلت با کیفیت بالا به دنبال افزایش مقاومت در برابر سایش، هدایت حرارتی و یکپارچگی ساختاری کامپوزیتهای چدنی خود بود. افزودنهای فروآلیاژ سنتی آنها منجر به توزیع سختی ناسازگار و ترکهای حرارتی گاه به گاه تحت آزمایشهای استرس شدید میشد و شهرت برند ممتاز آنها را به خطر میاندازد.
راه حل فنی و پیاده سازی ما:
تیم فنی ما تجزیه و تحلیل مشترکی از فرآیند ریختهگری و عملیات حرارتی آنها انجام داد. ما علت اصلی را به عنوان مکانهای هستهزایی ناکافی و نامنظم برای تشکیل گرافیت در طول انجماد شناسایی کردیم که منجر به ضعفهای ریزساختاری میشود. ما ادغام خود را پیشنهاد کردیمکاربید سیلیکون با درجه-خلوص، هستهزایی- (SiC 98.5% دقیقه)به عنوان یک افزودنی پیش شرط.
مشخصات محصول:ما موادی را با اندازه ذرات کاملاً کنترلشده 2-6 میلیمتر عرضه کردیم تا از سینتیک انحلال بهینه در کورههای القایی فرکانس متوسط آنها اطمینان حاصل کنیم.
یکپارچه سازی فرآیند:ما با هم-یک پروتکل "افزودن مرحله آخر" ایجاد کردیم. SiC تقریباً 10 دقیقه قبل از ضربه زدن به آهن مذاب در دمای 1450-1480 درجه اضافه شد. این زمانبندی اثربخشی آن را بهعنوان یک تلقیح قوی و کمککننده کربن/سیلیکون بدون از دست دادن اکسیداسیون بیش از حد به حداکثر رساند.
پشتیبانی فنی:مهندسان ما در سایت آموزشهایی را در مورد روشهای حمل و وزن ارائه کردند تا از سازگاری دستهای--تحت تعصب اطمینان حاصل کنند.
نتایج قابل اندازه گیری و ارزش ارائه شده:
بهسازی متالورژی:افزودن SiC ساختار ورقه ای گرافیت ریزتر و یکنواخت تر (گرافیت نوع A) ایجاد کرد. این به طور مستقیم به aافزایش 15 درصدی در استحکام کششیو الف20% بهبود مقاومت در برابر خستگی حرارتیدر دیسک های ترمز نهایی
کارایی فرآیند:اثر تلقیح قدرتمند باعث کاهش سرد شدن کم در طول انجماد شد که منجر به فرآیند ریختهگری قابل پیشبینی و سازگارتر شد. نرخ ضایعات مربوط به انقباض و نقصهای ریز{1}}تخلخل کاهش یافت12%.
پایان-عملکرد محصول:مشتری گزارش داد که دیسکهای ترمز تولید شده با افزودنی SiC ما، سختترین آزمایش دینامومتر خود را با نتایج برتر پشت سر گذاشتند، و «نقاط حرارتی» کمتر و ضرایب اصطکاک ثابتتری را نشان دادند.
تگ های محبوب: کاربید سیلیکون چین به لهستان صادر می شود، کاربید سیلیکون چین به تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه لهستان صادر می شود, Ferro silikon vir gebou, Ferro silikon vir konstruksie, Ferro silikon vir inspeksie, Ferro silikon vir gehalteversekering, Ferro silikon kwaliteit, Ferro -silikonspesifikasie
