فرو منگنز نیترید شده

فرو منگنز نیترید شدهیک عامل آلیاژی ضروری برای تولید استفولاد آلیاژی ویژه, فولاد ضد زنگ، وفولاد مقاوم در برابر حرارت{0}. معمولاً از نیترید کردن فرو منگنز متوسط ​​تا کم کربن- بدست می آید.

فرومنگنز نیترید شده در درجه اول به عنوان یک افزودنی نیتروژن در پالایش فولاد، افزایش استحکام فولاد و سایر خواص مکانیکی، پالایش اندازه دانه و تثبیت آستنیت استفاده می شود.

• فرو منگنز نیترید شده دارای محتوای عنصری بالا، ناخالصی های مضر کم مانند فسفر، میزان استفاده از نیتروژن بالا پس از ذوب است و به مقدار کمی افزودنی نیاز دارد.

• نیتروژن می تواند استحکام و انعطاف پذیری فولاد را بهبود بخشد، ناحیه آستنیت را گسترش دهد، اندازه دانه را اصلاح کند و عملکرد پردازش را بهبود بخشد.

• نیترید منگنز می تواند تا حدی جایگزین نیکل شود و در نتیجه هزینه ها را کاهش دهد.

فرو منگنز نیترید شده دارای خواص مغناطیسی عالی است و می تواند در ساختموتورها, ژنراتورها, ترانسفورماتورها، و دیگرتجهیزات الکتریکی. به دلیل نفوذپذیری مغناطیسی بالا و تلفات مغناطیسی کم، مواد آلیاژی فرو منگنز نیترید شده دارای عملکرد بالا و خواص مغناطیسی پایدار هستند که به طور گسترده در سیستم های قدرت و دستگاه های الکترونیکی برای بهبود موثر کارایی و عملکرد تجهیزات استفاده می شود.

علاوه بر این، فرومنگنز نیترید شده دارای خواص مکانیکی برجسته ای از جمله استحکام بالا، سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است. بنابراین، می توان از آن برای ساخت اجزای حیاتی مختلف، ماشین آلات و قطعات ساختاری استفاده کرد و طول عمر و ایمنی محصول را افزایش داد.

مواد آلیاژی فرو منگنز نیترید شده همچنین عملکرد عملیات حرارتی خوبی دارند، که امکان تنظیم ترکیب آلیاژ و فرآیندهای عملیات حرارتی را برای به دست آوردن مواد با خواص مختلف، برآورده کردن نیازهای مختلف صنعت فراهم می‌کند. به دلیل عملکرد عالی و ویژگی های کاربردی همه کاره، مواد آلیاژی فرو منگنز نیترید شده به یک ماده ضروری در تولید مدرن تبدیل شده اند.

به طور خلاصه، فرومنگنز نیترید شده یک ماده آلیاژی با خواص مغناطیسی عالی و{0}}استحکام بالا است که به طور گسترده درمهندسی برق,دستگاه های الکترونیکی,هوافضا,تولید,و متالورژی. عملکرد استثنایی و ویژگی های کاربردی متنوع آن، آن را به یک ماده مهندسی مدرن بسیار مهم تبدیل کرده است که سهم قابل توجهی در صنایع مختلف دارد.

دو روش برای تولید فرو منگنز نیترید وجود دارد:

روش نیتریداسیون مایع: نیتروژن در یک ظرف دربسته وارد آهن منگنز متوسط ​​تا کم کربن می شود و آلیاژ را با اجزای نیتروژن گازی یا جامد اشباع می کند. فرومنگنز نیترید شده حاصل دارای مزایایی مانند چگالی بالا، استحکام بالا و میزان استفاده از نیتروژن بالا در طی پالایش فولاد است. با این حال، اغلب به دلیل محتوای نیتروژن کمتر، نیازهای پالایش فولاد را برآورده نمی کند.

روش نیتریداسیون جامد: در یک ظرف دربسته، پودر آهن منگنز با کربن متوسط ​​تا کم-گرم می شود و نیتروژن به طور کامل وارد می شود تا پودر نیترید شود. پودر جامد آهن منگنز متوسط ​​تا کم کربن با نیتروژن آزاد شده از نیتروژن یا گاز آمونیاک واکنش داده و مجموعه ای از ترکیبات حاوی نیتروژن- را تشکیل می دهد. پایداری این نیتریدها با افزایش دما تا زمان تجزیه کاهش می یابد. بنابراین، این روش به دماهای نیتریدینگ مناسب نیاز دارد. در برخی موارد، پودر آهن منگنز با اندازه ذرات زیر 60 مش در یک ظرف دربسته با نیتروژن در دمای بین 650 درجه تا 1120 درجه به مدت 4-8 ساعت نیترید می‌شود و در نتیجه فرومنگنز نیترید شده حاوی 4-6 درصد نیتروژن تولید می‌شود. محتوای نیتروژن با محتوای منگنز افزایش می‌یابد، اما با محتوای منگنز کربن‌دار کاهش می‌یابد، به‌طوری‌که آهن منگنز کم کربن{{15}بالا{16}}نیتروژن کمی بیشتر از آهن منگنز با کربن متوسط{21}منگنز کم دارد. فرآورده آهن به دست آمده چگالی کمی دارد و ذوب آن باعث افزایش چگالی اما کاهش قابل توجه نیتروژن می شود. تقریباً 1 تن فرومنگنز نیترید شده به 1 تن آهن منگنز متوسط ​​تا کم کربن و 1500 کیلووات ساعت برق نیاز دارد.

تگ های محبوب: فرو منگنز نیترید شده، تولید کنندگان، تامین کنندگان، فرو منگنز نیترید چین, Ferro silikon vir grootmaatbestellings, Ferro silikon vir dokumentasie, Ferro silikon vir inspeksie, Ferro silikon vir kwaliteitskontrole, Ferro Silicon Price, Ferro -silikonspesifikasie