آلیاژ کربن فرو سیلیکون با کیفیت بالا برای ریخته گری

فروسیلیس 75 (FeSi 75) یک فروآلیاژ با کیفیت بالا با محتوای سیلیکون (Si) 75٪ تا 80٪ و مقدار آهن (Fe) تقریباً 20٪ - 23٪ است و تحت کنترل شدید ناخالصی قرار می گیرد. این به دلیل راندمان اکسید زدایی و خواص آلیاژی عالی خود مشهور است، و عملکرد آن در کاربردهای سخت مانند تولید فولاد با استحکام بالا، ریخته‌گری دقیق، و ساخت مواد دیرگداز پیشرفته از-فروآلیاژهای سیلیکونی پایین (مانند FeSi 65) بهتر است.

75٪ فروسیلیس از ذوب-مواد اولیه با خلوص بالا در کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود.

سیلیس (SiO2 بزرگتر یا مساوی 98 درصد):عملکرد سیلیکون بالا و محتوای ناخالصی کم را تضمین می کند.

کک کم خاکستر (کربن ثابت بیشتر یا مساوی 85%):به عنوان یک عامل کاهش دهنده، می تواند آلودگی کربن را به حداقل برساند.

ضایعات آهن با ارزش P/S پایین:کنترل عناصر مضر در آلیاژ نهایی

فرآیند ذوب در 1800-2000 درجه با کنترل دقیق دما برای جلوگیری از اتلاف سیلیکون انجام می شود. پس از ذوب، آلیاژ به شکل بلوک‌هایی (10 تا 50 میلی‌متر) خرد شده یا پودر (مش 50 تا 200) آسیاب می‌شود و ناخالصی‌های غنی از آهن با جداسازی مغناطیسی حذف می‌شوند تا کیفیت محصول پایدار تضمین شود.

فولادسازی: اکسید زدایی و آلیاژسازی پیشرفته
فولاد آلیاژی-با استحکام بالا-کم (HSLA).

برنامه های کاربردی:در سازه‌های تصادف خودرو، بوم‌های جرثقیل و قاب‌های ساختمان‌های بلند-استفاده می‌شود. افزودن 1.2-2.0 کیلوگرم بر تن 10-50 میلی متر FeSi 75 در طول پالایش ملاقه.خواص:کاهش محتوای اکسیژن محلول از 80 تا 100 ppm به کمتر یا مساوی 20 ppm، در حالی که افزودن سیلیکون (0.5-1.0٪ Si) می تواند استحکام کششی را 15-20٪ افزایش دهد (به عنوان مثال، افزایش استحکام کششی فولاد Q690 از 500 MPa به MPa 575-60).

فولاد برق (ترانسفورماتور و هسته موتور)

برای فولادهای الکتریکی سیلیکونی دانه{0}گرا (GOES) که به محتوای سیلیکون دقیق (3.0٪ تا 3.5٪) نیاز دارند، می توان با استفاده از پودر FeSi 75 مش 50-100 به آلیاژسازی یکنواخت دست یافت.

ریخته‌گری:-تلقیح با درجه بالا چدن خاکستری درجه یک:

افزودن 0.3 تا 0.5 درصد FeSi 75 مش 50 تا 100 به آهن مذاب (1400-1450 درجه) باعث تشکیل گرافیت ریز و یکنواخت نوع A می شود. این می تواند استحکام کششی را از 220 مگاپاسکال به 300 تا 320 مگاپاسکال افزایش دهد و برای تخت های ماشین ابزار و محفظه پمپ ها ایده آل باشد.

چدن داکتیل:

پس از کروی شدن منیزیم، پودر FeSi 75 0.1-0.2% می تواند نرخ کروی شدن گرافیت را از 85% به 95% افزایش دهد و در نتیجه نرخ ضایعات در تولید میل لنگ خودرو را تا 30% کاهش دهد.

منیزیم ذوب و مواد نسوز
فرآیندهای تکمیلی:

FeSi 75 (10-30 میلی متر به صورت فله) می تواند به عنوان یک عامل کاهنده در تولید منیزیم استفاده شود، با نرخ استفاده از سیلیکون 85-90٪ (5-10٪ بیشتر از FeSi 65)، که می تواند هزینه های مواد خام را 8-12٪ کاهش دهد.

چسب های نسوز:

پودر ریز FeSi 75 (مش 200) با آلومینا مخلوط می شود تا یک ماده نسوز غنی از سیلیکون تشکیل شود که می تواند در برابر فرسایش توسط سرباره مذاب در 1600 درجه مقاومت کند. در مقایسه با مواد نسوز سنتی، می تواند عمر مفید ملاقه های فولادی را تا 30٪ افزایش دهد.

مطابقت فرم ها با فرآیندها:

اضافه کردن ملاقه:10-50 میلی متر بلوک منیزیم (برای به حداقل رساندن از دست دادن گرد و غبار).تلقیح ریخته گری:پودر منیزیم 50-100 مش (برای پراکندگی یکنواخت).ذوب منیزیم:10-30 میلی متر بلوک منیزیم (برای متعادل کردن واکنش پذیری و دوام).

کنترل ناخالصی ها:

برای فولاد الکتریکی:محتوای آلومینیوم کمتر یا مساوی 1.5٪ (برای جلوگیری از کاهش خواص مغناطیسی).برای فولاد خودرو:محتوای کربن کمتر یا مساوی 0.1٪ (برای جلوگیری از کربور شدن).

تگ های محبوب: آلیاژ کربن فرو سیلیکون با کیفیت بالا برای ریخته گری، آلیاژ کربن فرو سیلیکون با کیفیت بالا برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه ریخته گری, Ferro silikon vir gebou, Ferro silikon vir sertifisering, Ferro -silikon vir monsterbestellings, Ferro silikon vir soldeer, Ferro silikon vir verhoorbestellings, Ferro Silicon Price