توضیحات محصولات
عامل دی اکسید کننده در تولید فولاد
آلیاژهای فروسیلیکون منیزیم برای تولید فرو منگنز و سیلیکون
برای تولید الکترودهای گرافیتی که در جوشکاری استفاده می شود
که افزایش تولید فولاد و آلیاژ آهن سیلیکون سیلیس بالا
عوامل اصلاح کننده در چدن گرافیت (ورق های گره دار کروی)
فروسیلیس انواع مختلفی دارد، از جمله:
– فروسیلیس کم-کربن و-کم{2}}کربن:جلوگیری از ورود مجدد کربن در طول تولید فولاد ضد زنگ و فولاد الکتریکی.
– فروسیلیکون-تیتانیوم کم (با خلوص-بالا):برای جلوگیری از تشکیل آخال های TiN و TiC در فولادهای الکتریکی و فولادهای تخصصی استفاده می شود.
– فروسیلیکون کم-آلومینیوم:برای جلوگیری از تشکیل اجزاء سخت Al2O3 و Al2O3-CaO در انواع مختلف فولاد استفاده می شود.
– فروسیلیس ویژه:محصولات خیاطی- حاوی عناصر آلیاژی اضافی برای کاربردهای خاص.
کاربردهای عمده:
به عنوان یک اکسیدزدای عامل در تولید فولاد عمل می کند.
تولید فولاد سیلیس بالا و آلیاژ آهن- را افزایش می دهد.
به عنوان اصلاح کننده در چدن گرافیت برای گرافیت ندولار کروی عمل می کند.
در آلیاژهای فروسیلیکون منیزیم برای تولید فرومنگنز و سیلیکون استفاده می شود.
در تولید الکترودهای گرافیتی مورد استفاده در جوشکاری نقش دارد.
بسته بندی:
جامبو بگ
فله در ظرف
FeSi (0-3) میلی متر بسته بندی شده در کیسه های 10 کیلوگرمی
تجربه مشتریان
1. در تجربه-
ما بهعنوان تولیدکنندگانی که عمیقاً در تولید و عرضه فروسیلیکون 65 مشارکت داشتهاند، تجربه اولیه- گستردهای را از طریق تمرین مستمر و همکاری با مشتری به دست آوردهایم.
تجربه 1:
در یک پروژه با یک کارخانه فولاد در آسیای جنوب شرقی، مشتری در هنگام استفاده از FeSi استاندارد با مشکلاتی مربوط به جذب کربن ناپایدار و محتوای گوگرد ناسازگار مواجه بود. پس از تجزیه و تحلیل شرایط کوره و الزامات آلیاژی آنها، توصیه می کنیم به-فرو سیلیکون 65 اندازه سفارشی خود با کنترل گوگرد دقیق تر تغییر دهید (< 0.02%). By adjusting the particle size distribution to better suit their feeding system and melting cycle, the customer achieved more stable carbon recovery (>90٪ و کاهش عیوب مربوط به گوگرد-در محصولات فولادی نهایی خود. این روند این را به ما آموختسفارشیسازی محصول-نه فقط مشخصات شیمیایی-کلیدی برای حل چالشهای ذوب واقعی-جهانی است.
تجربه 2:
در طول مرحله آزمایشی با یک ریخته گری اروپایی، ما در ابتدا مواد استاندارد FeSi65 را عرضه کردیم. با این حال، در طول عملیات، مشتری نرخ انحلال کمتر از حد انتظار را گزارش کرد که بر برنامه ضربه زدن آنها تأثیر گذاشت. تیم فنی ما از سایت بازدید کرد و متوجه شد که مشخصات دمای کوره آنها با روش های معمول متفاوت است. مافرآیند تولید را برای افزایش تخلخل و بهینه سازی تعادل ناخالصی کلسیم{0}}آلومینیوم تنظیم کرد.، که به طور قابل توجهی سرعت انحلال را بدون تأثیر بر عملکرد سیلیکون بهبود بخشید. این باعث شد ما متوجه این موضوع شویمبهینه سازی واقعی محصول نه تنها نیازمند درک استانداردها، بلکه دینامیک ذوب واقعی و محیط های کوره است.
2. جزئیات و بینش سناریو
در عمل، مشاهده کردهایم که جزئیات کوچک میتواند منجر به تفاوتهای قابل توجهی در نتایج شود.
سناریوی جزئیات:
در طول تحویل به مشتری خاورمیانه، ما ابتدا فرو سیلیکون 65 را در کیسه های فله استاندارد 1 تنی بسته بندی کردیم. با این حال، محیط مرطوب ذخیره سازی ساحلی مشتری باعث اکسیداسیون سطحی خفیف در طول ذخیره سازی طولانی شد، که در ابتدا منجر به نگرانی در مورد ثبات کیفیت شد. ما به سرعت بهبسته بندی دو لایه-ضد رطوبت- با ماده خشک کننده داخلبرای سفارشات بعدی، مشکل را به طور کامل حل می کند. این تجربه آن را برجسته کردشرایط لجستیک و ذخیره سازی بخشی از چرخه عمر محصول است و سازگاری فعال می تواند یکپارچگی عملکرد را حفظ کند.
بینش عملیاتی:
در تولید خودمان، زمانی با چالشی مواجه شدیم که در آن فرآیند استاندارد خرد کردن منجر به تولید ذرات بسیار ریز شد.< 10mm) in some batches. While this met chemical specifications, it caused dusting and lower yield in certain customer applications. We then مراحل الک چند مرحله ای و تغییر شکل ذرات را-معرفی کردبرای اطمینان از توزیع اندازه بهینه (به عنوان مثال، 10-50 میلی متر کسر غالب) برای انواع مختلف کوره. این آن را تقویت کردشکل فیزیکی به اندازه ترکیب شیمیایی برای استفاده کارآمد از آلیاژ مهم است.
3. مرجع مورد مشتری واقعی
مثال موردی: مشارکت با GreenSteel India Pvt. Ltd.
این تولید کننده فولاد در ابتدا با آن دست و پنجه نرم می کردشکل پذیری ناسازگار و مشکلات گاه به گاه تخلخلدر فولاد ساختاری کم آلیاژ-شان، مشکوک به مصرف نامنظم سیلیکون و اثرات ناخالصی جزئی ناشی از منبع FeSi سابقشان.
پس از جابجایی به Ferro Silicon 65 ما - که ویژگی های آنآلومینیوم کم کنترل شده (< 1.5%) and phosphorus content، همراه با اندازه توده 15{1}}60 میلی متری سفارشی شده برای EAF خود - آنها نه تنها بازیابی سیلیکون پایدارتر (متوسط 94٪) را مشاهده کردند، بلکه همچنینکاهش اجزای غیر فلزی-. در عرض سه ماه، نرخ رد محصول آنها به دلیل انحراف خواص مکانیکی کاهش یافتتقریبا 18 درصدو راندمان کوره به دلیل رفتار انحلال قابل پیش بینی بهبود یافت.
این مورد نشان می دهد که چگونه یکFeSi65 سازگار با{0}}بالامی تواند به طور مستقیم کیفیت فولاد و قابلیت اطمینان عملیاتی را افزایش دهد.
ما فقط تامین کننده نیستیم-ما حل کننده مشکلات- هستیم که ریشه در تولید واقعی و تجربه کاربردی داریم.
اگر به دنبال Ferro Silicon 65 هستید که-با تخصص و تعهد به راه حل های سفارشی پشتیبانی می شود، بیایید با هم ارتباط برقرار کنیم.
تگ های محبوب: فرو سیلیکون 65، چین فرو سیلیکون 65 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, Ferro silikon vir sertifisering, سیلیکون Ferro برای تحویل, Ferro Silicon برای لوازم خانگی, Ferro -silikon vir platering, Ferro silikon vir verhoorbestellings, Ferro Silicon Price
