منگنز الکترولیتی چیست؟

فلز منگنز به دست آمده از الکترولیز به عنوان منگنز الکترولیتی شناخته می شود. این یک شکل بسیار خالص از منگنز است که در برخی از صنایع مانند سنتز شیمیایی، تولید فولاد و تولید باتری کاربرد دارد.

منگنز الکترولیتی یک عنصر مهم در فرآیند ساخت فولاد است زیرا به فولاد استحکام، سختی و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی می‌دهد. علاوه بر این، در تولید باتری‌های لیتیوم{2} یون و قلیایی استفاده می‌شود. علاوه بر این، بخش شیمیایی از منگنز الکترولیتی برای تولید طیف وسیعی از ترکیبات مبتنی بر منگنز استفاده می کند.

تفاوت ها و اشتراکات فلز منگنز و فلز منگنز الکترولیتی؟

عنصر منگنز اکثریت منگنز فلزی را با ناخالصی های بسیار جزئی تشکیل می دهد. منگنز الکترولیتی، منگنز فلزی، منگنز منگنز الکترولیتی، و اصطلاحات دیگر از جمله نام‌های بسیاری برای فلز منگنز هستند. آیا آنها معادل هستند؟

ترکیب شیمیایی فلز منگنز

مشخصات فلز منگنز الکترولیتی

درجه	Mn دقیقه	حداکثر C	حداکثر سی	حداکثر آهن
منگنز الکترولیتی 99.8	99.8	0.02	0.005	0.03
منگنز الکترولیتی 99.7	99.7	0.04	0.01	0.03

مشخصات فلز منگنز

درجه	Mn دقیقه	حداکثر C	حداکثر سی	حداکثر Al+Ca+Mg
منگنز الکترولیتی 99.8	97	0.08	0.4	0.7
منگنز الکترولیتی 99.7	96	0.08	0.5	0.7

فرم های فلزی منگنز

محصولات فلزی منگنز معمولاً به اشکال مختلفی از جمله فلیک، کلوخه، بریکت و پاور در دسترس هستند.

الکترولیز فرآیندی است که برای ایجاد تکه های فلزی منگنز الکترولیتی استفاده می شود. دارای یک پوسته ناهموار و نقره ای-که شبیه آهن است. قوی و شکننده است، از یک طرف براق و از طرف دیگر خشن است.

امکان تغییر اندازه بلوک فلزی منگنز وجود دارد. برای رفع نیازهای مشتری، می توان آن را به بریکت های فلزی منگنز نیز تبدیل کرد.

پس از پردازش برای تولید پودر، خاکستری نقره ای می شود. هنگامی که با اسید رقیق شده تماس پیدا می کند، هیدروژن را به راحتی حل کرده و جابجا می کند. وقتی کمی گرمتر از دمای اتاق می شود، می تواند آب را تجزیه کند و هیدروژن آزاد کند.

می توان اندازه بلوک فلزی منگنز را تغییر داد. بسته به آنچه مشتری می خواهد، می توان آن را به بریکت های فلزی منگنز نیز تبدیل کرد.

هنگامی که به پودر تبدیل می شود، رنگ نقره ای-خاکستری به خود می گیرد. این ماده به آسانی در هوا اکسید می شود، در صورت تماس با اسید رقیق شده هیدروژن را حل کرده و جابجا می کند و زمانی که کمی گرمتر از دمای اتاق شود، می تواند آب را تجزیه کند و هیدروژن آزاد کند.

برنامه های کاربردی برای فلز منگنز

هنگام ساخت فولاد ضد زنگ، آلیاژهای غیرآهنی، آلیاژهای-کربن کم{{1} و آلیاژهای با درجه حرارت بالا، فلز منگنز عمدتاً به عنوان یک عامل آلیاژی و اکسید زدایی استفاده می شود.

فلز منگنز الکترولیتی به دلیل خلوص بالا و ناخالصی کم، کاربرد وسیعی در تولید مس و منگنز، آلیاژ آلومینیوم منگنز، فولاد ضد زنگ و فولاد کم آلیاژ{0}} با استحکام بالا دارد. علاوه بر این، یک ماده اولیه ضروری برای صنایع مختلف شیمیایی و دارویی از جمله فریت، اجزای آلیاژ آهنربای دائم و الکترودهای جوشکاری است.

Electrolytic Manganese

بازار و تقاضای منگنز الکترولیتی

اخیراً، کاربرد اصلی فلز منگنز الکترولیتی به بخش آلومینیوم جهانی منتقل شده است. فلز منگنز الکترولیتی نیز به عنوان یک اکسید زدا و گوگرد زدایی در بخش آهن و فولاد استفاده می شود. بر اساس داده های آماری، 0.06 کیلوگرم فلز منگنز الکترولیتی برای هر تن فولاد مصرف می شود. استفاده از پودر منگنز الکترولیتی در صنعت متالورژی هر روز در حال رشد است، با پیشرفت قابل توجه توسعه فناوری جت متالورژی با پیشرفت فناوری متالورژی.

فلز منگنز در سال‌های اخیر در متالورژی رایج‌تر بوده است، زیرا در نتیجه رشد سریع فولاد ویژه، به‌ویژه فولاد ضد زنگ سری 200-. یک مصالح ساختمانی ظریف و سبک، آلیاژ آلومینیوم{4}}منگنز نیز یک ماده پشتیبانی ضد خوردگی برای مهندسی و تزئینات زیرزمینی است. در چین، آلیاژ آلومینیوم- منگنز به تدریج در ساخت و سازهای مسکونی معمولی استفاده می شود، که به طور قابل توجهی تقاضا برای منگنز فلزی را افزایش داده است.

روش تولید منگنز الکترولیتی

استخراج سنگ معدن منگنزاز آنجایی که سنگ منگنز ماده اولیه ضروری برای تولید منگنز الکترولیتی است، سنگ معدن منگنز باید از معدن استخراج شود.

فرآوری سنگ معدن منگنز: برای دستیابی به کنسانتره منگنز با عیار-، سنگ معدن منگنز استخراج شده در معرض انواع روش های فرآوری قرار می گیرد تا از شر ناخالصی ها خلاص شود. خرد کردن، غربالگری، شستشو و جداسازی مغناطیسی نمونه هایی از تکنیک های پردازش هستند.

تولید منگنز الکترولیتی: ماده اولیه برای این فرآیند کنسانتره منگنز با عیار بالا- است. کنسانتره منگنز در محلول الکترولیت حل می شود و جریان الکتریکی در طول این روش از محلول عبور می کند. در نتیجه، منگنز فلزی الکترولیتی روی کاتد رسوب می‌کند.

تصفیه و تصفیه: برای رسیدن به استانداردهای کیفی و خلوص لازم، فلز منگنز الکترولیتی تولید شده توسط فرآیند الکترولیز می تواند مراحل تصفیه و پالایش اضافی را طی کند.

بسته بندی و فروش: پس از الکترولیز، محصول نهایی بسته بندی و آماده توزیع به شرکت های مختلف می شود که از منگنز در فرآیندهای تولید خود استفاده می کنند.

تگ های محبوب: تولید کننده منگنز الکترولیتی، تولید کنندگان منگنز الکترولیتی چین، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه, Ferro silikon vir montering, Ferro silikon vir toetsing, Ferro silikon vir verhoorbestellings, Ferro Silicon Price, Ferro -silikonspesifikasie, Global Ferro Silicon Market