توضیحات محصولات

شن سیلیکون کاربید ماده ای است که از واکنش شن و ماسه کوارتز با خلوص بالا-و منبع کربن (مانند زغال سنگ، زغال چوب و غیره) در دمای بالا تولید می شود. گریت کاربید سیلیکون با توجه به اندازه آن معمولا به مش های مختلف (مانند مش 46، 70 مش و ...) تقسیم می شود و هر مش دارای ویژگی ها و کاربردهای متفاوتی است. اندازه شن 46-70 مش سیلیکون کاربید بین ماسه درشت و ماسه متوسط. دارای سایندگی قوی و مقاومت در برابر دمای بالا است و برای انواع کاربردهای صنعتی مناسب است.

ترکیب شیمیایی

درجه	Sic%	FreeC%	Si+SiO2%	Fe2O3	MgO%	H2O%
Sic75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
Sic65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
Sic55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
Sic45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

محدوده اندازه	ترکیب شیمیایی %
محدوده اندازه	SIC	F.C	Fe2O3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

محدوده اندازه	ترکیب شیمیایی %
محدوده اندازه	SIC	F.C	Fe2O3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

مدل	ترکیب شیمیایی %
مدل	SiC	کربن آزاد	Fe2O3
SiC 98	98 دقیقه	حداکثر 0.2	حداکثر 0.60
SiC 97	97.0 دقیقه	حداکثر 0.3	حداکثر 1.20
SiC 90	90.0 دقیقه	حداکثر 1.0	حداکثر 1.20
SiC 88	88.0 دقیقه	حداکثر 4.0	حداکثر 1.5
مدل-بریکت SiC	SiC	Al2O3	Fe2O3
بریکت SiC 70	70.0 دقیقه	حداکثر 5.0	حداکثر 3.0
بریکت SiC 65	65.0 دقیقه	حداکثر 5.0	حداکثر 3.0

مزایای محصول

راندمان بالا:

به دلیل سختی بالا و سرعت برش سریع، می تواند زمان پردازش را در حین استفاده به میزان قابل توجهی کوتاه کند و راندمان کار را بهبود بخشد.

اقتصاد خوب:

در مقایسه با ساینده‌هایی مانند الماس، هزینه کمتری دارد و در صورت برآورده کردن اکثر الزامات کاربردی، عملکرد پردازش خوبی دارد، با کارایی هزینه بالا -.

قابلیت استفاده مجدد:

در طول استفاده از سنگ ریزه کاربید سیلیکون، با شکسته شدن ذرات، لبه های تیز جدیدی در معرض دید قرار می گیرند، بنابراین می توان از آن مجددا استفاده کرد، مانند ماشین های غلتکی سنگ، فقط باید مرتباً ساینده های دانه درشت - جدید اضافه کرد.

کاربردهای اصلی شن 46-70 مش سیلیکون کاربید

ساینده ها و چرخ های سنگ زنی

گریت کاربید سیلیکون مش 46-70 به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش عالی در تولید ساینده ها، چرخ های سنگ زنی و ابزارهای سنگ زنی کاربرد فراوانی دارد.

سرامیک و مواد نسوز

گریت کاربید سیلیکون مش 46-70 به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا، سختی و مقاومت در برابر اکسیداسیون به طور گسترده در تولید صنایع سرامیک و مواد نسوز استفاده می شود.

درمان و تمیز کردن سطح

شن 46-70 مش سیلیکون کاربید اغلب برای تمیز کردن سطوح، زدودن زنگ و سندبلاست استفاده می شود. به دلیل سختی بالایی که دارد می تواند لایه اکسیدی، کثیفی، زنگ زدگی و غیره را به طور موثر روی سطح فلز تمیز کند و در صنایع ساختمانی، کشتی سازی، خودروسازی و سایر صنایع کاربرد فراوانی دارد.

مواد کامپوزیت

سنگ ریزه کاربید سیلیکون را می توان به عنوان یک ماده تقویت کننده استفاده کرد و به مواد کامپوزیت مبتنی بر فلز-، مواد کامپوزیت مبتنی بر سرامیک{1} و سایر مواد کامپوزیتی اضافه کرد تا سختی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر دمای بالا مواد را بهبود بخشد. این اغلب برای-قطعات و قطعات مقاوم در برابر سایش با عملکرد بالا-در محیط‌های کاری با دمای بالا استفاده می‌شود.

صنایع الکترونیک و برق

گریت کاربید سیلیکون مش 46-همچنین کاربردهای خاصی در صنعت الکترونیک، به ویژه در ساخت دستگاه‌های-در دمای بالا و پرقدرت دارد. هدایت حرارتی بالا و مقاومت دمایی بالا کاربید سیلیکون آن را به ماده ای مهم برای ساخت نیمه هادی های قدرت و تجهیزات سوئیچینگ قدرت تبدیل می کند.

حفاظت از محیط زیست و تصفیه آب

شن 46-70 مش سیلیکون کاربید نیز در زمینه های تصفیه آب و حفاظت از محیط زیست استفاده می شود. می توان از آن به عنوان یک محیط فیلتر برای حذف ذرات معلق، ناخالصی ها، لکه های روغن و غیره در آب استفاده کرد تا تمیزی آب را بهبود بخشد.

کاربردهای نوری و لیزری

از آنجایی که گریت کاربید سیلیکون دارای جذب نوری و هدایت حرارتی قوی است، می توان از گریت کاربید سیلیکون 46 تا 70 مش در اتلاف گرما و دستگاه های نوری تجهیزات لیزری استفاده کرد.

46 70 silicon carbide grit