سیلیکون کلسیم چه مشکلاتی را حل می کند؟
در فولاد مایع و چدن، دو مشکل رایج کیفیت را آزار می دهد:
اجزای غیر فلزی-(مانند آلومینا – Al2O3)
ریخته گری ضعیفناشی از اکسید شدن یا گرفتگی نازل ها است
سیلیکون کلسیمبه طور مستقیم به هر دو می پردازد.
هنگامی که به فولاد مذاب اضافه می شود، کلسیم با اکسیژن و گوگرد واکنش داده و آلومینات های کلسیم و سولفیدهای کلسیم را تشکیل می دهد. این ترکیبات ذوب کم- هستند، به راحتی تا بالای ملاقه شناور میشوند و با سرباره حذف میشوند. نتیجه؟فولاد تمیزتر با آخال های کمتر.
مزایای کلیدی سیلیکون کلسیم
| بهره مند شوند | چگونه کار می کند |
|---|---|
| اصلاح گنجاندن | آلومینا سخت را به آلومینات کلسیم سیال تبدیل می کند |
| پیشگیری از گرفتگی نازل | نازل های ریخته گری مداوم را برای مدت طولانی تری باز نگه می دارد |
| گوگرد زدایی | Ca + S → CaS، بهبود تمیزی فولاد |
| اکسیداسیون | اکسید کننده قوی تر از آلومینیوم در گریدهای خاص |
| پالایش غلات | خواص مکانیکی در ریخته گری را بهبود می بخشد |
درجات متداول سیلیکون کلسیم
دو نوع اصلی بر بازار تسلط دارند:
CaSi 30/60– تقریباً. 30٪ Ca، 60٪ Si، تعادل Fe
CaSi 28/60– تقریباً. 28% Ca، 60% Si
📌 محتوای کلسیم بالاتر به طور کلی اصلاح گنجاندن بهتر را فراهم می کند، اما همچنین واکنش پذیری و نیازهای جابجایی را افزایش می دهد.
اندازه ذرات بسته به کاربرد متفاوت است:
پودر (0-2 میلی متر)- برای تزریق سیم هسته ای
توده (10-50 میلی متر)- برای اضافه کردن ملاقه
گرانول (1-3 میلی متر)- برای سیستم های تغذیه اتوماتیک
چگونه سیلیکون کلسیم مناسب را برای فرآیند خود انتخاب کنید
در اینجا چهار سؤال عملی برای هدایت انتخاب شما وجود دارد:
درجه فولاد شما چقدر است؟
فولادهای کم آلیاژ-و مخصوص فولاد از نمرات-کلسیم بالا بیشتر سود می برند.
روند درمان ملاقه شما چیست؟
تزریق سیم هسته ای نیاز به پودر ریز دارد. اضافه کردن ملاقه نیاز به توده دارد.
سطح شمول هدف شما چقدر است؟
برای فولاد بسیار{0}تمیز، سیلیکون کلسیم کم-آلومینیوم را انتخاب کنید.
بودجه شما در مقابل کیفیت مورد نیاز چیست؟
محتوای کلسیم بالاتر هزینه بیشتری دارد اما نقص های پایین دستی را کاهش می دهد.
اشتباهات رایجی که باید از آنها اجتناب کنید
❌ ذخیره سیلیکون کلسیم در شرایط مرطوب– می تواند گاز فسفین را هیدرولیز کرده و آزاد کند. آن را خشک نگه دارید.
❌ اضافه کردن خیلی دیر در فرآیند- زمان ناکافی برای شناورسازی گنجاندن اثربخشی را کاهش می دهد.
❌ نادیده گرفتن مشخصات اندازه ذرات- اندازه اشتباه منجر به بهبودی ضعیف یا مشکلات تغذیه می شود.
غذای آماده نهایی
پس چرا هستسیلیکون کلسیمضروری است؟
چون آن رادو تا از بزرگترین چالش ها در پردازش فولاد مایع را حل می کند: کنترل گنجاندن و ریخته گری. زمانی که CaSi به درستی مشخص و اعمال شود، کیفیت محصول نهایی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، گرفتگی نازل را کاهش می دهد و نرخ رد را کاهش می دهد.
انتخاب درجه مناسب، اندازه ذرات و تمرین اضافه کردن، کلید باز کردن پتانسیل کامل آن است.
